高温蒸煮袋制袋过程的检查：
a.制袋尺寸、封边尺寸规格；
b.热封边强度
c.向袋内装入等容量的水并封口，将袋样放置在压力仪的上、下板之间，根据客户要求的条件做压力检测，观察袋是否破裂及渗漏。
d.残留溶剂量
高温蒸煮袋出现破袋和离层的问题：
破袋与离层现象有时容易混淆,需要在这里强调:破袋一般是指膜或热封边强度不够,比如CPP膜的耐蒸煮或耐低温性不好,热封时产生'根切'等,包装袋会破损、漏气.普通CPP膜的耐热性能都很好,在选择蒸煮袋的内层CPP膜时,一定要选用蒸煮级的共聚丙烯膜(RCPP).因为RCPP膜耐蒸煮性能优秀,主要表现在受热后仍然保持韧性,而且还有良好的抗低温性.
高温蒸煮袋的检验项目及方法
1． 原材料的检查：
a． 薄膜（铝箔）的厚度（按GB 6672进行）、拉伸强度&延伸率(依GB 13022-91进行)、润湿张力(依GB 10003-88进行)、透氧/透湿性(依GB1038/ 1037进行)、耐高温性、卫生适合性(符合GB-9687-88)、外观；
b． 粘合剂、油墨的耐高温性、食品卫生适合性；
2． 薄膜（铝箔）复合过程的检查：
a． 外观(目视无起皱、离层等明显缺陷)；
b． 复合速度、胶水的粘度：
依所用粘合剂及配比的不同，测定值也不同；
c． 涂胶量检测：
用铜版纸（或不干胶的光面纸），分左、中、右三个不同的位置， 放入正要复合的两层薄膜中间，待复合好后取下试样。然后用100mm100mm的面积方块，按左、中、右三个不同的位置裁取测定样本；之后再拿掉铜版纸（或不干胶纸），把涂胶的薄膜放入电子称上称重，记下重量a。再把称重后的薄膜（附有胶水的涂布面）放入溶剂（EA）中洗涤除净胶液，之后再放入电子称上称重，并记下重量b。a-b即为该样本的涂胶量，然后换算成g/m2的单位即可。
d． 复合后的熟化温度、时间的控制：
依所用原材料不同，设定相应的温度、时间；
e． 熟化后的复合膜之间的复合强度(依8808-88进行);裁取左、中、右三个试片，试片宽度15mm，长度约15cm，将要试验层与层之间剥离分开约15mm，分别固定在LDX-200万能材料试验机的上、下夹具上，拉力速度调至100mm/min进行测定。
f． 残留溶剂量：
裁取0.2m2样品,将样品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清洁的在80℃条件下预热过的约500ml锥形瓶中，用硅胶塞密封，放入80℃恒温箱中加热30min后，用5ml注射器取1ml瓶中气样注入2061C气相色谱仪中测定，结果以≤10mg/m2为合格。
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